Ako.Summary
Ang LV foil coil naggamit sa lain-laing gibag-on nga tumbaga o aluminum foil isip konduktor, lapad nga band type insulation material isip layer insulation, kompleto nga winding sa foil type winding machine, nagporma og roll coil.
Kini nga kagamitan mahimo usab nga magamit sa parehas nga coil winding sa industriya sa kuryente.
Gisagop sa makina ang pamaagi sa pagkontrol sa PLC nga adunay mga kinaiya sa taas nga lebel sa automation.
Ⅱ.Komposisyon ug Kalihokan sa Kagamitan
Ang BR/III-1100 Three-Layer Foil Winding Machine naglakip
1) Foil de-coiling device 2) Winding device 3) Layer insulation decoiling device
4) Ang nag-unang mga bahin sa frame 5) Welding device 6) Deburring ug pagpanglimpyo device
7) Pagputol device 8) Ang katapusan insulation uncoiling device etc
III. Panguna nga Teknikal nga Parameter
Sr# | ITEM | ESPESPIKASYON |
1 | Coil | Sakup sa pagproseso |
1.1 | Axial nga gitas-on | 250~1100 mm |
1.2 | Axial gitas-on (Ilakip ang lead) | 400 ~ 1760 mm (nga adunay lead RH 16 pulgada, LH 10 pulgada) |
1.3 | Panggawas nga diametro (Max) | Φ1000 |
1.4 | Coil nga porma | Round / cylindrical / rectangular / coil gibug-aton ≤2000KG |
1.5 | gitas-on sa sentro | 850mm |
2 | Materyal nga Coil | Copper foil, aluminum foil |
2.1 | Lapad | 250-1100 mm |
2.2 | Gibag-on (Max) (Total gibag-on) | Copper foil: 0.3 ~ 2.5mm Aluminum foil: 0.4 ~ 3mm |
2.3 | Coil sa sulod nga diametro | Φ400-500mm |
2.4 | Coil sa gawas nga diametro (Max) | φ1000mm |
| De-coiler | Independent tulo ka set |
3.1 | Ang gitas-on sa bearing cylinder | 1150 mm |
3.2 | Expansion range sa bearing cylinder | Φ380~φ520 |
3.3 | Kapasidad sa pagdala (Max) | 2000KG |
3.4 | Puwersa sa pagpalapad (Elektrisidad) | 0~15000N Expansion force stepless adjustable |
3.5 | Mode sa offset nga pagtul-id | Manwal/Awtomatiko |
| Winding machine |
|
4.1 | Kakusog sa winding | 0~20 rpm |
4.2 | Nagtrabaho nga torque (Max) | ≥ 8000N·M |
4.3 | Gahum sa winding | 20-30 KW |
4.4 | Paagi sa pagkontrol sa tulin | Frequency conversion stepless speed regulasyon |
4.5 | Winding shaft | 50*90mm |
5 | Welding device |
|
5.1 | Welding mode | TIG |
5.2 | Pagpahigayon bar welding gibag-on | ≤ 20mm |
5.3 | Katulin sa welding | Auto-speed control 0~1m/min Stepless speed nga regulasyon |
6 | Pagputol nga himan |
|
6.1 | Pagputol nga porma | Lead Screw Cutting Disc |
6.2 | Katulin sa pagputol | 1.5 m/min |
6.3 | Pagputol sa gitas-on | 1150mm |
7. | Layer insulatinguncoilkahimanan | |
7.1 | Layer insulation instalar shaft | 2 ka set |
7.2 | Layer insulation roll sa gawas nga diametro | ≤φ400 mm |
7.3 | Layer insulation roll sa sulod nga diametro | φ76 mm |
7.4 | Layer insulation roll gilapdon | 250~1150 mm |
7.5 | De-coil shaft tension nga pamaagi | Pneumatic nga matang |
8. | Angkatapusaninsulasyon uncoiling device |
|
8.1 | Kadaghanon | Wala ug tuo matag 4 ka set |
8.2 | Ang katapusan nga pagbulag sa gawas nga diametro | ≤φ350 mm |
8.3 | Ang katapusan nga pagkakabukod ininer diametro | Φ56 mm |
8.4 | Ang gilapdon sa pagbulag sa katapusan | 10-100mm |
9. | Rectifying device (pag-align sa foil) | Akoindependente nga 3 ka set |
9.1 | Pagtul-id nga mode | Photoelectric nga sistema |
9.2 | Pagtul-id sa katukma | Random ± 0.4 mm 20 layers coil ± 1mm |
10. | Sistema sa pagkontrol sa kuryente | PLC awtomatikong kontrol mode |
10.1 | Gidaghanon sa mga digital | 4-digital(0–9999.9)Katukma sa pag-ihap 0.1 turn |
10.2 | Interface sa operasyon | Kolori nga touch screen |
11. | Ang uban |
|
11.1 | Layer insulation cutting device | Pag-configure sa duha ka set |
11.2 | Foil nga materyal nga mga ngilit deburring device | Pag-configure tulo ka set |
11.3 | Foil nga materyal nga panglimpyo nga himan | Pag-configure tulo ka set |
11.4 | Welding makapabugnaw nga tangke sa tubig | configuration |
11.5 | Suplay sa kuryente | 3-PH,380V / 50HZ (Mahimong ipasadya) |