Ang foil coil kasagarang gigamit para sa gagmay ug medium-sized nga mga transformer nga adunay kapasidad nga ubos sa 2000KVA. Ang mga bentaha sa foil coil mao ang: maayong mekanikal nga kusog, dili dali mausab ang porma, makasugakod sa short circuit force; Maayong elektrikal nga kusog, uniform impulse gradient voltage distribution; Dali nga i-wind.

1. Estruktura sa foil winding

Ang mga foil windings angay alang sa ubos nga boltahe (gatusan ka volts) ug taas nga kuryente (gatusan ka amps hangtod liboan ka amps). Kasagaran kini gigamit isip secondary windings sa distribution. mga transformer.

Ang foil transformer naggamit ug copper foil o aluminum foil nga adunay taas nga conductivity isip conductive material. Ang gibag-on sa copper foil o aluminum foil kay mga 0.1-2.5mm, ug ang matag layer sa wire foil kay usa ka turno.

Ang konduktibong foil nga lining nga adunay insulating paper, gibag-on nga 0.05-0.12mm, kasagaran gamit ang rhombic point glue cable paper. Ang taas nga kusog nga insulating paper angay gamiton isip interlayer insulation tungod kay ang konduktibong foil mahimong adunay abog nga metal sa ibabaw ug ang insulating paper mahimong adunay gagmay nga mga pinhole.

Ang ulo sa konduktibong foil mao ang mogawas nga alambre sa mga winding nga gi-weld sa konduktibong foil.

2. Direksyon sa pag-winding sa foil

Ang direksyon sa pag-winding sa foil winding gitino: gikan sa tumoy sa konduktibong laray sa lead wire, ang direksyon sa pag-abante sa foil kay counterclockwise, mao ang wala nga direksyon sa pag-winding; ang direksyon sa pag-abante sa foil kay clockwise, nga mao, ang tuo nga palibot.

Sumala sa istruktura sa winding machine ug sa relatibong posisyon sa tawo ngadto sa makina, kini kinahanglan nga: ang tawo nag-atubang sa winding machine, ug ang nag-unang tumoy sa conductive row nagtudlo sa tuo, nga mao ang wala nga direksyon sa winding; Sa wala, sa tuo.

3. Insulasyon sa foil winding

Butangi og foil ang ngilit sa usa ka layer para sa usa ka turno, ang boltahe tali sa mga layer para sa gidaghanon sa volts ngadto sa napulo. Kasagaran, ang insulasyon tali sa mga layer kay 2 ka piraso sa cable paper.

Aron madugangan ang gilay-on sa pagkidlap sa konduktibo nga foil, ang gilapdon sa inter-layer nga insulasyon kinahanglan nga labing menos 20mm nga mas lapad kaysa sa gilapdon sa nipis nga konduktibo nga foil (10mm sa matag kilid).

Ang end insulation mahimong hinimo sa 0.5mm o 0.8mm nga gibag-on nga reeled insulating board. Ang kombinasyon niining duha ka gibag-on nga materyales mahimong gamiton isip end insulation sa foil winding, o ang interlayer insulation mahimong gamiton isip end insulation.

Kon ang metal foil plate gi-weld sa conductive row, ang interlayer insulation kinahanglan nga palig-onon kon itandi sa laing metal foil plate. Ang kinatibuk-ang interlayer insulation kinahanglan nga magsapaw gamay dinhi.

4. Pag-winding sa foil winding

Ang foil winding kinahanglan nga iputos sa foil winding machine, ang operasyon medyo yano, sumala sa foil winding machine, ang mga pamaagi sa operasyon mahimong ipahigayon. Ang foil windings mahimo usab nga iputos nga magkatapad o isapaw sa duha ka piraso sa foil. Kung magsapaw sa winding, walay transposition nga himuon. Duha ka palid sa metal foil ang nagsapaw sa usag usa ug naa sa usa ka conductive row. Kung magsapaw sa winding, ang gintang tali sa duha ka foil dili molapas sa 1mm ug dili magsapaw, nga mahimong makontrol sa edge adjustment brake. Ang automatic winding nagtugot sa hingpit nga paggamit sa mga materyales. Ang foil winding winding machine mahimong iputos nga lingin, rektanggulo o oblong. Kung magsapaw sa rektanggulo o taas nga lingin nga winding, ang winding machine kinahanglan nga iduso sa winding roller, aron masiguro ang kalidad.

Ang gitas-on sa coil sa foil winding machine nga gihimo sa among kompanya mahimong gikan sa 180 hangtod 1400mm. Opsyonal ang single-layer foil winding o double-layer foil winding. Ang serye sa foil winding machine naggamit sa PLC automatic control frequency conversion stepless speed regulation system, photoelectric hydraulic rectifying system, automatic welding mechanism ug uban pang automatic control functions. Ang tibuok makina naggamit sa Siemens, Mitsubishi, Schneider components ug control systems, nga epektibong nagsiguro sa kalidad sa produkto ug kalig-on sa kagamitan.